滚珠丝杆使用久了通常会出现一些故障，造成这些故障的原因各不相同，但无疑都会给我们的生产带来不便，甚至影响我们生产的产品品质。只有快速而准确的检测出故障的原因，才能在维修上对症下药，从而最大程度上减小我们的损失。

　　为答谢广大新老客户对我司的支持，特意总结了一些滚珠丝杆常见故障的检修方法，希望对大家有所帮助！

　　★ 机床运动中的振动和爬行问题

　　有的机床在运动中会产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。这时候可以仔细检查伺服电机的驱动增益参数，如果增益参数不适合实际运行状况就会产生这种状况，调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

　　★ 机床反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕

　　检测丝杠系统有没有间隙。检测方法：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。

　　百分表最大与最小测量值之差是丝杠的轴向窜动的距离。然后，我们要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

　　★ 滚珠丝杠螺母副产生间隙

　　如果故障不是由于丝杠窜动引起的，那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。丝杠螺母副的结构不同，调整方法也不同。

　　而如果使用的是单螺母滚珠丝杠，则检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损。由于丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的，如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。方法是：首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。而如磨损严重，则必须更换全套丝杠螺母。

　　★ 螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最好把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

　　★ 滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大

　　机床在工作中如产生噪音和振动，滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

　　床在工作中产生噪音和振动，有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。